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摘要：

浪潮GS生產制造面向集團制造企業，支持集團制造協同，通過集團供應鏈資源的優勢，實現全生產過程的一體化計劃編制、生產指令下達、采購計劃管理、車間作業管理、質量管理等，從而實現整個企業信息的綜合集成。幫助企業實現生產業務的協同化、精益化、敏捷化和智能化，通過企業在成本、質量、交期、服務方面的改善來******提升企業競爭力，助力企業向成功邁進。

背景介紹：

制造業的迅速發展是現代******經濟崛起的重要標志。在快速變化的經營環境中，對于一個管理復雜的集團制造型企業來說，要保持管理信息系統的彈性與持久生命力，基于平臺化軟件構建或整合核心應用系統已是大勢所趨。許多成功企業的實踐表明，采用平臺化的管理信息系統可以幫助企業在整理管理、集成歷史應用系統、快速響應個性需求等方面獲得巨大應用價值。

解決方案介紹：

浪潮GS生產制造圍繞著“物”，對企業生產運作的所有要素投入、生產運作過程、產出和反饋等所有環節進行*********綜合管理。以“智能”為手段，以“協同”為目的，強調生產管理及整個供應鏈的效率和效益。融匯精益生產、集約采購、集中銷售、項目管控、業務協同、成本控制、線上線下管理等多方面應用，從協同計劃到集中采購、從產供銷協同到內部交易結算，從精益生產到成本管控，從采購供應、電子采購到供應商管理，從系統內部業務一體化到多系統應用集成，充分體現了當前形勢下集團企業的管控重點和業務訴求，幫助企業構建以“智能”為核心的業務運營平臺，助力企業核心競爭力的提升。

1.建立集團協同制造模式，提升企業競爭優勢

集團制造企業，生產管理的核心是協同企業的集團資源，通過集團供應鏈資源的優勢，實現協同生產、精益生產，幫助集團企業編排******的生產計劃、精細成本管理，優化生產業務流程。按制造協同可分為戰略協同、運營協同、計劃協同、部件協同、工序協同等多種協同方式。

2.支持銷售與生產預測的平衡，實現均衡化生產

提供預測平衡和ATP（可用量檢查）檢查實現銷售和生產間的平衡，以銷定產，以產定供，銷供產成為一個有機的整體。生產預測根據需求預測（銷售計劃）、庫存計劃編制生產計劃。預測編制功能提供同步需求計劃、追求目標周轉天數等幾種計算規則，可有效協同產銷關系，降低浪費。

3.支持多種制造策略的計劃排產

不同的制造策略，體現了企業不同的生產運營戰略和核心競爭優勢，并影響企業業務模式的選擇。計劃策略在制造策略的基礎上，充分考慮了各種策略的并存性、共同性以及差異性，對策略進行了更進一步的細分，抽出關鍵流程控制點形成了一套用于企業計劃階段控制的策略體系。浪潮GS生產制造支持計劃策略的自定義，并且內置了多種常見的計劃策略，包括：面向庫存生產；按訂單生產；銷售和補庫計劃；有***終裝配計劃；無***終裝配的計劃；帶有計劃物料的計劃；備貨型生產。

4.支持精益生產、實現不停機不斷料

浪潮GS生產制造系統，可配置方式實現計算過程，能夠根據需要隨意裁剪或增加需求和供給，指定計劃策略、需求范圍、供應方案、需求日期范圍。物料需求計劃運算時，通過獲取主需求計劃，指定計算的需求范圍， 指定供應方案和庫存供應策略，MRP運行完成后，可下達計劃訂單到采購、自制和外協。通過 MRP運算實現以銷定產，以產定供，銷供產成為一個有機的整體，使生產和采購物料不多！不少！不早！不晚！有效解決了計劃難以協同、高庫存和缺料并存的管理障礙 。

5.支持柔性制造，從容應對例外情況：插單、追單

浪潮GS生產制造系統提供多種排產方法，隨時應對例外情況，支持生產訂單變更，實現對生產訂單的數量，交期，產品，BOM和工藝進行變更。在計劃階段（生產訂單未執行），支持生產訂單的取消、分割、合并。 在生產訂單已經下達后，未完工前可進行數量，計劃完成日期，生產產品，生產BOM和生產工藝內容進行修改，修改后影響所有備料信息，工藝路線的工序信息和產出計劃信息。

6.優化制造運營，實現制造與設備一體化

制造執行平臺在工廠建模的基礎上，借助實時數據庫、OPC協議等方式自動采集生產相關信息，實時反映車間運行狀態，企業各級管理層在辦公司就可以看到設備運行情況，了解生產運行狀況，提前作出決策。同時，自動采集的材料消耗可上報形成領料單，自動采集的產品產出可上報形成完工報告，實現制造與設備的一體化管理。

客戶收益：

浪潮GS生產制造從制造類型、制造策略、制造協同等方面提供多維度解決方案，幫助企業實現業務的協同化、精益化、敏捷化和智能化，通過企業在成本、質量、交期、服務方面的改善來******提升企業競爭力，助力企業成功。

1.構建集團統一的協同制造平臺，有利于理順內部供需關系，通過集團供應鏈資源的優勢，實現協同生產、精益生產，提升多組織協同效率，消滅信息孤島，快速響應客戶需求。

2.實現多組織協同制造管理模式，生產管理與銷售、采購、庫存、財務等業務******協同，提升效率，降低成本。

3.根據企業的不同管理需求，在產品中進行個性管理需求設置，通過核心的“供需”關系在每個環節上精打細算，控制各種消耗，做到人盡其材、物盡其用，達到“精益”之結果，準確采購、及時供應、提高庫存周轉率。

4.為企業提供從生產任務、投料與領料、生產檢驗匯報、到產品入庫全過程監督與控制的系統，加強企業內控管理，降低企業風險。

通過生產訂單和車間管理，記錄了生產結果的數量和質量，消耗多少材料和資源。幫助企業提高業務管理效率與生產效率、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。